1 焊絲的品質(zhì)
焊縫的金屬成分含量多少由母材與焊絲的成分決定，熔焊后焊縫部分發(fā)生鋁合金的重熔過程時(shí)， 由于在高溫條件下部分元素可能蒸發(fā)，所以成分的組成較為雜亂，如焊絲挑選不當(dāng)或熔焊時(shí)間過長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致焊縫成為非熱處理強(qiáng)化的鋁合金。
2 固溶工藝的挑選
在時(shí)效處理前一定要進(jìn)行固溶處理，讓鋁合金到達(dá)過飽和的狀況，這樣有利于后續(xù)晶粒的析出與細(xì)化，到達(dá)提高強(qiáng)度的目的。另外，固溶溫度、時(shí)刻、淬火的介質(zhì)挑選怎樣，這些都是影響要素。
3 時(shí)效的合理性
時(shí)效是固溶的另一道工序，控制的要素有時(shí)效時(shí)間、時(shí)效溫度。如果時(shí)效溫度過低或者過高，都會(huì)影響析出相的類別與數(shù)量，那時(shí)效后的作用也就不明顯了。在時(shí)效溫度合理的前提下，隨時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)合金要經(jīng)歷欠時(shí)效、峰時(shí)效、過時(shí)效三個(gè)過程，如只要求硬度的話峰時(shí)效時(shí)強(qiáng)度最好。假如時(shí)效時(shí)間選在欠或過的兩個(gè)區(qū)域，那處理后的作用自然不會(huì)太顯著。
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