堆焊時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生熱裂紋以及解決措施是什么？
一般來講，熱裂紋是在堆焊過程中或者完成時(shí)馬上出現(xiàn)的一種焊接缺陷，熱裂紋的呈現(xiàn)形
式是沿著焊縫的方向（一般處于焊縫中心），出現(xiàn)斷續(xù)或者連續(xù)的裂紋且這些裂紋是平行于
焊縫的。
造成熱裂紋的基本原因以及解決措施：
首先、焊接工藝不當(dāng)，堆焊時(shí)的電流及焊接速度過大————此種情況，我們需要降低電流，減小焊接速度，將參數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)也可參考我司提供的工藝單指導(dǎo)參數(shù)。
第二、焊接前沒有進(jìn)行預(yù)熱或焊后緩冷，還有可能是保溫等措施不到位————焊接前期進(jìn)行預(yù)熱（一般預(yù)熱溫度為200-400℃），預(yù)熱溫度的高低主要由材料的含碳量及合金含量高低決定，含量越高，則預(yù)熱的溫度需相應(yīng)的提高。焊后放入爐內(nèi)或者緩冷坑緩冷，也可浸入石灰或包裹保溫棉，隨后進(jìn)行回火去除工件的應(yīng)力。
第三、焊劑選擇不恰當(dāng)————應(yīng)選擇雜質(zhì)含量低、抗裂性能高的焊劑
第四、焊接過程中處理不當(dāng)，出現(xiàn)溝槽-----焊接時(shí)要避免出現(xiàn)溝槽，及時(shí)查看焊后的效果，發(fā)現(xiàn)溝槽馬上處理。
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