氣保焊焊絲規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除
01
當(dāng)焊絲端頭一直有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時(shí)應(yīng)加快焊絲速度或下降焊接電壓。
02
當(dāng)藥芯焊絲干伸偏短時(shí)能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，說明焊接電壓偏低，此時(shí)應(yīng)通過下降送絲速度或升高焊接電壓來調(diào)度。
03
調(diào)試焊接參數(shù)時(shí)應(yīng)留心以下幾點(diǎn)：
1)先把送絲速度調(diào)低點(diǎn)。
2)再調(diào)焊接電壓，焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接母材的厚度來操控。
3)再調(diào)送絲速度，這時(shí)把送絲調(diào)到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且熔解的很舒暢）。聽動靜，看飛濺。如果溶解的很舒暢，動靜是很平穩(wěn)的，不會乒乓作響，飛濺也少。
04
在確保焊縫熔透（這兒不是焊穿的意思）的情況下，盡量挑選小電流焊接，因?yàn)樵陔娏魈髸r(shí)，易構(gòu)成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。
焊接速度：對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護(hù)不好，出現(xiàn)氣孔等缺點(diǎn)，一同焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高，因而下降了焊縫金屬的塑性的耐性。焊速過慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱構(gòu)成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
噴嘴與工件的視點(diǎn)：當(dāng)噴嘴與工件垂直時(shí)，飛濺會很大，電弧不穩(wěn)。為防止這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10-15度（焊接方位不同，焊槍視點(diǎn)也不同），即可確保焊縫成形良好，焊接進(jìn)程安穩(wěn)。
最佳焊接規(guī)范的調(diào)整進(jìn)程：
a. 根據(jù)工件厚度，焊縫方位，挑選焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。
b. 在試板上試焊，根據(jù)挑選的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，較佳的焊接電壓一般在1~2V之間。
c. 根據(jù)試板上焊縫成形情況，恰當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到較佳焊接規(guī)范。
d. 在工件上正式焊接進(jìn)程中，應(yīng)留心焊接回路，觸摸電阻引起的電壓降，及時(shí)調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接進(jìn)程安穩(wěn)（針對工件比較大的情況）。
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