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| 選擇焊絲要考慮氧化性防止塑性變形不均勻 |
| 來源:天津雷公焊接材料有限公司 日期:2023-6-19 |
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一般來講，加入鉬可提高焊縫金屬抵抗硫酸等非氧化酸的腐蝕性能，增強(qiáng)耐點(diǎn)蝕性能，并還可以提高焊縫的耐高溫性能。添加鉬的同時(shí)添加些銅，可進(jìn)一步提高對(duì)硫酸、磷酸等方面的耐腐蝕性能。通過增加鉻的含量，可提高焊縫的耐蝕性能和耐熱性能； 增加Ni的含量可增加耐蝕性和強(qiáng)度，特別是高溫強(qiáng)度。故高鉻鎳型奧氏體焊條適于焊接耐熱鋼等結(jié)構(gòu)，為了解決不銹鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂和點(diǎn)腐蝕等問題，近些年來，發(fā)展并推廣應(yīng)用T雙相不銹鋼.這種鋼以鐵素體為基體，鐵素休和奧氏體的含量約各占一半。
焊接這類鋼時(shí)，一 般選用較母材成分中含Ni量高出1%?4%的焊接材料，其他成分與母材含量相接近氣體保護(hù)焊接時(shí).焊縫金屬的成分和性能除了受到焊絲化學(xué)成分的影響外，也與所采用的保護(hù)氣體有密切關(guān)系。隨著保護(hù)氣體氧化性的增加，焊絲中的脫氧元素（如硅、錳、鈦 等）燒損量會(huì)相應(yīng)增加.這時(shí)焊縫金屬的強(qiáng)度要降低。當(dāng)焊絲中的脫氧元素含最不足時(shí)，除了引起焊縫韌性下降外，還可能導(dǎo)致焊接缺陷（如氣孔等）的產(chǎn)生。
焊絲的選擇一定要考慮保護(hù)氣體的氧化性，并根據(jù)保護(hù)氣體的區(qū)別來選用不同成分的焊絲。藥芯焊絲的熔敷金屬化學(xué)成分也與保護(hù)氣體密切相關(guān)。打算用于co2氣體保護(hù)焊接的藥芯焊絲，如果采用混合氣體（如80%Ar+20%C02)保護(hù)焊接，熔敷金屬中Si、Mn等合金那么含ft會(huì)有一定增加，可以導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度增高，塑韌性降低，還可能會(huì)導(dǎo)致抗裂性能等方面的變化，所以，從選擇焊絲的角度出發(fā)，不同的保護(hù)氣體應(yīng)選擇不同的焊絲，不建議多種保護(hù)氣體選用一種焊絲。選用這類焊絲時(shí)，苜先要滿足焊縫金屬與母材等強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能指標(biāo)（如低溫沖 擊韌性等）的要求。
焊接熱軋鋼、正火鋼及焊態(tài)下使用的低碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，應(yīng)先考慮焊縫金屬的力學(xué)性能與母材相接近，焊縫金屬化學(xué)成分與母材的一致性可以放在次要。在焊接某些厚度比較大的構(gòu)件時(shí)避免出現(xiàn)焊接冷裂紋，可考慮低匹配原則，即選用焊縫強(qiáng)度稍低于母材強(qiáng)度的焊絲。經(jīng)我司實(shí)驗(yàn)證明，如果焊縫強(qiáng)度高于母材過多，在焊接頭冷彎時(shí)，塑性變形不均勻，因而造成冷彎角小，甚至出現(xiàn)裂紋。
以上為實(shí)驗(yàn)所得，具體工藝可參考我司出具的技術(shù)指導(dǎo)方案。
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