藥芯焊絲該如何焊接
（1）何時(shí)選用單層焊接？
焊腳尺度小于8mm的焊縫，一般選用單層焊（一層一道焊縫）來(lái)完結(jié)，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同來(lái)挑選。
焊腳尺度小于5mm的焊縫，可選用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻，焊條視點(diǎn)與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條視點(diǎn)過(guò)小會(huì)形成根部熔深缺乏；視點(diǎn)過(guò)大，熔渣簡(jiǎn)單跑到前面形成夾渣。
在運(yùn)用直線形運(yùn)條法焊接焊腳尺度不大的焊縫時(shí)，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當(dāng)焊條熔化時(shí)，會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。（感謝重視鼎鼎自動(dòng)焊接）
焊腳尺度在5~8mm時(shí)，可選用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接，但運(yùn)條速度不同，不然簡(jiǎn)單發(fā)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現(xiàn)象。
平角焊的圓圈形運(yùn)條
如圖1所示，a點(diǎn)至b點(diǎn)運(yùn)條速度要稍慢些，以確保熔化金屬與水平板很好熔合；b點(diǎn)至c點(diǎn)的運(yùn)條速度要稍快些，以防止熔化金屬下淌，當(dāng)從b點(diǎn)運(yùn)條到c點(diǎn)時(shí)，在c點(diǎn)要稍作逗留，以確保熔化金屬與筆直板很好熔合，并且還能防止發(fā)生咬邊現(xiàn)象，c點(diǎn)至b點(diǎn)的運(yùn)條速度又要稍慢些，才干防止發(fā)生夾渣現(xiàn)象及確保根部焊透；b點(diǎn)至d點(diǎn)的運(yùn)條速度與a點(diǎn)至b點(diǎn)一樣要稍慢些；d點(diǎn)至e點(diǎn)與b點(diǎn)至c點(diǎn)相同， e點(diǎn)與c點(diǎn)相同，要稍作逗留。整個(gè)運(yùn)條進(jìn)程便是不斷重復(fù)上述進(jìn)程。一起在整個(gè)運(yùn)條進(jìn)程中，都應(yīng)選用短弧焊接。這樣所得的焊縫才干寬窄共同，凹凸平坦，不發(fā)生咬邊、夾渣、下垂等缺點(diǎn)。
（2）何時(shí)選用多層焊接？
焊腳尺度在8~10mm時(shí)，可選用兩層兩道的焊法。
焊第一層時(shí)，可選用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以取得較大的熔深。選用直線形運(yùn)條法，在收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時(shí)，不會(huì)因焊縫溫度增高而發(fā)生弧坑過(guò)低的現(xiàn)象。
在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣鏟除潔凈，如發(fā)現(xiàn)有夾渣，應(yīng)用小直徑焊條修補(bǔ)后方可焊第二層，這樣才干確保層與層之間嚴(yán)密的熔合。在焊第二層時(shí)，可選用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過(guò)大，電流過(guò)大會(huì)發(fā)生咬邊現(xiàn)象。
用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法施焊， 詳細(xì)運(yùn)條辦法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時(shí)，在第二次焊接時(shí)，應(yīng)在咬邊處恰當(dāng)多逗留一些時(shí)間，以補(bǔ)償?shù)谝粚右н叺娜秉c(diǎn)。
（3）何時(shí)選用多層多道焊？
當(dāng)焊接焊腳尺度大于10mm的焊縫時(shí)，如果選用多層焊，則因?yàn)楹缚p外表較寬，坡度較大，熔化金屬簡(jiǎn)單下垂，給操作帶來(lái)一定的困難。所以在實(shí)踐生產(chǎn)中都選用多層多道焊。
焊腳尺度為10~12mm時(shí)，一般用兩層三道來(lái)完結(jié)。焊第一層（第一道）時(shí)，可選用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運(yùn)條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣鏟除潔凈。
多層多道焊的焊條視點(diǎn)
焊第二道焊縫時(shí)，應(yīng)掩蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的視點(diǎn)要稍大些（圖2-10中a），一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條，運(yùn)條速度除了在圖1中的c點(diǎn)、e點(diǎn)上不需逗留之外，其他都一樣。焊接時(shí)應(yīng)留意熔化金屬與水平板要很好熔合焊接第三道焊縫時(shí)，應(yīng)掩蓋第二道焊縫的1/3~1/2。焊條與水平板的視點(diǎn)為40°~45°（圖2中的b），視點(diǎn)太大易發(fā)生焊腳下偏現(xiàn)象。一般選用直線形運(yùn)條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因?yàn)樗俣嚷撕?jiǎn)單發(fā)生焊瘤，使焊縫成形不美觀。
【留意事項(xiàng)】
當(dāng)?shù)诙篮缚p掩蓋第一層大于2/3時(shí)，在焊接第三道時(shí)可選用直線往復(fù)運(yùn)條法，以防止第三道焊縫過(guò)高。如果第二道掩蓋第一道太少時(shí)，第三道焊接時(shí)可選用斜圓圈運(yùn)條法，運(yùn)條時(shí)在筆直板上要稍作逗留，以防止咬邊，這樣就能補(bǔ)償因?yàn)榈诙姥谏w過(guò)少而發(fā)生的焊腳下偏現(xiàn)象。
如果焊接焊腳尺度大于12mm以上的焊件時(shí)，可選用三層六道、四層十道來(lái)完結(jié)， 如圖3所示。焊腳尺度越大，焊接層數(shù)、道數(shù)就越多。
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