怎么避免焊接中焊絲堵絲
九項(xiàng)原因
1.焊絲有硬彎
2.焊絲有銹蝕
3.焊絲粗細(xì)不均
4.送絲機(jī)壓緊輪運(yùn)用不當(dāng)
5.焊槍運(yùn)用時(shí)彎度過(guò)大
6.焊槍送絲軟管內(nèi)磨出溝槽
7.導(dǎo)電嘴未及時(shí)整理
8.導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過(guò)大
9.焊接時(shí)電流電壓不匹配
1.焊絲有硬彎
發(fā)生原因：焊絲在出產(chǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生硬彎，只是在轉(zhuǎn)移進(jìn)程中受到磕碰使焊絲盤(pán)的焊絲散落下來(lái)，或許人工將散落的焊絲纏到焊絲盤(pán)上時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。
構(gòu)成現(xiàn)象：帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后，到進(jìn)入焊槍前就會(huì)被堵住，一旦進(jìn)入到焊槍時(shí)也會(huì)被送絲軟管或?qū)щ娮於伦�，無(wú)法進(jìn)行焊接，焊接電流、電壓過(guò)大時(shí)還會(huì)燒損導(dǎo)電嘴。
注意事項(xiàng)：在翻開(kāi)包裝安裝焊絲時(shí)要認(rèn)真查看焊絲盤(pán)確認(rèn)焊絲盤(pán)完好無(wú)損、焊絲環(huán)繞規(guī)整方可運(yùn)用。在轉(zhuǎn)移焊絲時(shí)一定要當(dāng)心輕放，避免磕傷焊絲盤(pán)，構(gòu)成焊絲散落，把散落的焊絲從頭纏到焊絲盤(pán)時(shí)應(yīng)帶手套當(dāng)心環(huán)繞，避免發(fā)生硬彎。
2.焊絲有銹蝕
發(fā)生原因：焊絲運(yùn)輸進(jìn)程包裝破損、焊絲庫(kù)過(guò)潮、濕度超標(biāo)、寄存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、焊絲被手摸往后寄存。
構(gòu)成現(xiàn)象：焊接時(shí)，帶銹蝕的焊絲進(jìn)入到送絲機(jī)時(shí)，壓緊輪會(huì)打滑，影響正常送絲。當(dāng)帶銹蝕部位的焊絲進(jìn)入焊槍時(shí)，因?yàn)楹附z直徑增大，這樣會(huì)被導(dǎo)電嘴堵住，無(wú)法焊接，電流過(guò)大時(shí)會(huì)燒損導(dǎo)電嘴，焊縫成形差，外表有雜物。
注意事項(xiàng)：在翻開(kāi)焊絲包裝時(shí)應(yīng)查看焊絲是否生銹，生銹的焊絲要及時(shí)到焊絲庫(kù)替換。焊絲包裝不得破損，操控焊絲庫(kù)的濕度，焊絲寄存應(yīng)離地上及墻體300mm，做到先采購(gòu)的焊絲先運(yùn)用，翻開(kāi)運(yùn)用的焊絲嚴(yán)謹(jǐn)用手摸。
3.絲粗細(xì)不均或有毛刺
發(fā)生原因：出產(chǎn)焊絲時(shí)因?yàn)榘谓z設(shè)備不合格構(gòu)成的。
構(gòu)成現(xiàn)象：焊接時(shí)，粗細(xì)不均勻或有毛刺的焊絲進(jìn)入焊槍送絲軟管時(shí)，會(huì)與軟管壁發(fā)生摩擦并帶有振蕩，當(dāng)振蕩逐步向焊槍挨近進(jìn)入導(dǎo)電嘴時(shí)會(huì)發(fā)生送絲不穩(wěn)、斷續(xù)焊接或被卡住現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)：替換新的導(dǎo)電嘴后還發(fā)生斷續(xù)焊接現(xiàn)象，運(yùn)用匹配類型的導(dǎo)電嘴對(duì)焊絲進(jìn)行焊接前的查看，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)焊機(jī)壓緊輪的焊絲通過(guò)類型匹配的導(dǎo)電嘴時(shí)不疏通，一定是焊絲直徑粗細(xì)不均勻應(yīng)替換焊絲。
4.送絲壓緊輪運(yùn)用不當(dāng)
發(fā)生原因：送絲機(jī)壓緊輪運(yùn)用時(shí)應(yīng)和焊絲匹配，實(shí)芯碳鋼焊絲運(yùn)用鋼制輪，藥芯焊絲運(yùn)用陶瓷輪，而且輪槽類型與焊絲直徑相匹配。壓力按運(yùn)用要求進(jìn)行調(diào)理，不得過(guò)松和過(guò)緊。
構(gòu)成現(xiàn)象：當(dāng)碳鋼實(shí)芯焊絲運(yùn)用陶瓷輪時(shí)，會(huì)構(gòu)成陶瓷輪磨損太快。當(dāng)藥芯焊絲運(yùn)用鋼制送絲輪時(shí)，會(huì)將藥芯焊絲壓癟開(kāi)裂使焊藥漏出無(wú)法焊接。當(dāng)碳鋼實(shí)心焊絲直徑大于送絲輪溝槽直徑時(shí)，易在焊絲上發(fā)生壓痕，使焊絲圓形截面變形，帶有壓痕的焊絲部位通過(guò)導(dǎo)電嘴時(shí)會(huì)被卡住。當(dāng)焊絲直徑小于送絲輪溝槽直徑時(shí)，送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無(wú)法正常送絲。當(dāng)送絲輪與焊絲直徑匹配時(shí)，送絲機(jī)壓緊輪壓力也要恰當(dāng)，送絲輪壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)構(gòu)成焊絲變形，送絲輪壓力過(guò)小時(shí)，送絲輪與焊絲摩擦力過(guò)小，當(dāng)焊絲在送絲軟管內(nèi)或?qū)щ娮焐鲜艿阶枇r(shí)會(huì)呈現(xiàn)送絲不穩(wěn)定現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)：按要求運(yùn)用鋼制或陶瓷送絲輪，送絲輪溝槽類型與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中，送絲輪的溝槽要經(jīng)常進(jìn)行整理。
5.焊槍運(yùn)用時(shí)曲折度過(guò)大、過(guò)急
發(fā)生原因：焊接時(shí)太隨意或特別焊縫的空間位置使焊槍的彎度過(guò)大。
構(gòu)成現(xiàn)象：會(huì)構(gòu)成焊絲在焊槍的送絲軟管內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受阻過(guò)大，導(dǎo)致出絲困難構(gòu)成送絲不穩(wěn)定。
事項(xiàng)：焊接時(shí)焊槍盡量堅(jiān)持直或大曲折的視點(diǎn)，以削減焊絲在送絲軟管內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力。
6.焊槍送絲彈黃軟管內(nèi)磨出溝槽
發(fā)生原因：焊槍送絲繃簧軟管運(yùn)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊絲通過(guò)送絲軟管時(shí)將軟管內(nèi)部磨出溝槽。
構(gòu)成現(xiàn)象：焊接時(shí)焊絲進(jìn)入送絲繃簧軟管內(nèi)磨出的溝槽時(shí)，當(dāng)焊槍移動(dòng)曲折度發(fā)生變化時(shí)會(huì)構(gòu)成溝槽夾絲現(xiàn)象，阻止送絲正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
注意事項(xiàng)：當(dāng)送絲繃簧軟管運(yùn)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，出絲不疏通，焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍視點(diǎn)變化呈現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)替換送絲繃簧軟管。盡量堅(jiān)持焊槍大曲折視點(diǎn)，削減焊絲在送絲軟管內(nèi)的摩擦。送絲繃簧軟管在焊槍內(nèi)過(guò)短，會(huì)構(gòu)成焊絲在焊槍內(nèi)部打彎，構(gòu)成送絲不暢。送絲繃簧軟管在焊槍內(nèi)部過(guò)長(zhǎng)時(shí)構(gòu)成曲折,會(huì)加大送絲的摩擦阻力構(gòu)成送絲不穩(wěn)定。
7.導(dǎo)電嘴未及時(shí)整理
發(fā)生原因：當(dāng)焊接標(biāo)準(zhǔn)調(diào)理不其時(shí)，或焊槍離熔池太近時(shí)，使焊接飛濺粘連到導(dǎo)電嘴上焊接時(shí)間越長(zhǎng)粘連飛濺越多。
構(gòu)成現(xiàn)象：焊槍導(dǎo)電嘴飛濺越多越容易將導(dǎo)電嘴出絲孔堵住，然后加大送絲的阻力，構(gòu)成焊絲不疏通或堵絲現(xiàn)象。
注意事項(xiàng)：焊接時(shí)按要求調(diào)好焊槍視點(diǎn)和焊絲的拉伸長(zhǎng)度以少飛濺的發(fā)生，做到經(jīng)常用尖嘴鉗子整理導(dǎo)電嘴上的飛濺物，在整理干凈后將焊絲伸出導(dǎo)電嘴10~15cm長(zhǎng)，用尖嘴鉗子將焊絲從導(dǎo)電嘴根部折彎后順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3到5圈后快速松開(kāi)，用焊絲回轉(zhuǎn)的力氣將導(dǎo)電嘴的送絲孔磨圓滑。
8.導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過(guò)大
發(fā)生原因：在焊接時(shí)導(dǎo)電嘴通過(guò)長(zhǎng)期的焊絲磨損會(huì)構(gòu)成送絲孔過(guò)大。
構(gòu)成現(xiàn)象：導(dǎo)電嘴送絲孔過(guò)大會(huì)構(gòu)成焊接時(shí)導(dǎo)電性不良，呈現(xiàn)焊絲與導(dǎo)電嘴放電，會(huì)使送絲不穩(wěn)或與導(dǎo)電嘴粘連，伴有焊絲在熔池內(nèi)來(lái)回?fù)u擺現(xiàn)象，影響焊縫成形。
注意事項(xiàng)：焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)焊絲出導(dǎo)電嘴后來(lái)回?fù)u擺時(shí)，并伴有和導(dǎo)電嘴粘連現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)替換新的導(dǎo)電嘴。焊槍的導(dǎo)電嘴應(yīng)與焊絲直徑匹配，導(dǎo)電嘴孔直徑過(guò)小，構(gòu)成摩擦阻力過(guò)大，使焊絲不疏通或堵絲現(xiàn)象，導(dǎo)電嘴決斷會(huì)構(gòu)成焊絲在熔池內(nèi)來(lái)回?fù)u擺，使焊縫成形不良。
9.焊接時(shí)電壓和電流不匹配
發(fā)生原因：未按規(guī)則的焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)理焊接時(shí)經(jīng)驗(yàn)不足。
構(gòu)成現(xiàn)象：當(dāng)電流過(guò)大，電壓過(guò)小時(shí)會(huì)呈現(xiàn)斷續(xù)不穩(wěn)定焊接，焊接飛濺過(guò)大，焊絲向熔池過(guò)度聲響大而亂。當(dāng)電流過(guò)小電壓過(guò)大時(shí)，呈現(xiàn)焊接煙塵過(guò)大，焊絲向熔池過(guò)度聲響小，焊絲與導(dǎo)電嘴同時(shí)熔化粘在一同,無(wú)法焊接。
注意事項(xiàng)：依據(jù)出產(chǎn)需求，按焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)理，使焊絲進(jìn)入到熔池時(shí)及時(shí)熔化，焊絲向熔池過(guò)度聲響均勻。
總結(jié)
除了上述九種原因以外，還可能存在焊機(jī)質(zhì)量不好，送絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，焊絲鍍銅層結(jié)合不嚴(yán)密、掉銅粉，構(gòu)成導(dǎo)電嘴阻塞都會(huì)構(gòu)成送絲不穩(wěn)定。送絲機(jī)焊絲盤(pán)固定軸太松會(huì)構(gòu)成焊絲松脫，過(guò)緊會(huì)構(gòu)成送絲阻力過(guò)大送絲不穩(wěn)。焊接時(shí)地線的松動(dòng)或觸摸處銹蝕未處理干凈，構(gòu)成電阻過(guò)大、電弧不穩(wěn)都會(huì)影響送絲。導(dǎo)電嘴未擰緊，構(gòu)成焊接電流電壓不穩(wěn)定也會(huì)構(gòu)成送絲不穩(wěn)定。一名好的焊工在焊接時(shí)還可以依據(jù)焊絲在焊槍中運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的顫抖來(lái)判別發(fā)生送絲不均的原因。在焊接時(shí)，當(dāng)顛動(dòng)發(fā)生在焊槍手柄后邊時(shí)，大都為送絲軟管被磨出溝槽；當(dāng)顫抖跟著送絲不斷向前移動(dòng)時(shí)，發(fā)生這種現(xiàn)象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺；當(dāng)顫抖發(fā)生在焊槍手柄前方時(shí)應(yīng)及時(shí)替換導(dǎo)電嘴。以上經(jīng)驗(yàn)可為焊接操作時(shí)呈現(xiàn)送絲不穩(wěn)定提供判別依據(jù)及解決辦法，然后進(jìn)步出產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
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